AFM008 Equipamento Educacional e de Formação Profissional: Treinador de Mecatrônica com Sistema de Produtos Modulares1. Visão Geral
Este sistema é um sistema de treinamento integrado, baseado em um sistema de manufatura de linha de produção industrial flexível. Seu conteúdo abrange a integração industrial de mecânica, elétrica e automação, bem como outras tecnologias de aplicação de controle automático. Ele realiza a troca de dados em tempo real por meio do software de supervisão WINCC (executado em um computador host) e integra todas as plataformas unitárias e atuadores do sistema, formando uma rede de controle industrial unificada. Em termos de hardware, o sistema suporta os modos de comunicação de rede RS-485, MODBUS e DP.
O sistema completo é composto por seis partes — seis estações de trabalho que simulam um sistema de manufatura flexível industrial —, a saber: estação de teste de carregamento de materiais, estação de manuseio, estação de processamento, estação de manuseio e montagem, estação de montagem e estação de classificação e armazenamento. Cada estação é equipada com um CLP (Controlador Lógico Programável) atuando como unidade de controle principal. É possível realizar o treinamento de controle integrado das seis estações por meio da comunicação entre os CLPs, conforme a necessidade; alternativamente, um subconjunto de estações adjacentes pode ser configurado para formar um pequeno sistema flexível para fins de treinamento, ou ainda, é possível realizar o treinamento de controle de forma individualizada para qualquer uma das estações. Com uma configuração bem estruturada e conteúdo abrangente, o sistema viabiliza o controle de execução — desde o monitoramento de dados via software de supervisão (computador host) até a camada de execução na base do sistema. Ele abrange os diversos elementos das modernas tecnologias de controle integrado industrial (mecânica, elétrica e automação) e atende aos requisitos de treinamento em tópicos como projeto, instalação, comissionamento e programação de sistemas complexos.
O sistema simula uma linha de produção completa, englobando a detecção por sensores, o processamento de transmissão, o controle inteligente e a atuação dos dispositivos de execução. Por meio dele, é possível aprender e dominar tecnologias como pneumática, acionamento e controle de motores, controle por CLP, comunicação industrial, aplicação de sensores, transmissão mecânica, robótica e outros conteúdos disciplinares correlatos.
2. Parâmetros Técnicos
1) Alimentação do circuito principal do painel de controle: CA 220V ± 10% (monofásica), 50 Hz
2) Alimentação do circuito de controle do painel: CC 24V
3) Temperatura: -10 ℃ ~ 40 ℃
4) Umidade ambiente: ≤ 90% (a 25 ℃)
5) Pressão de alimentação de ar: 0,5 ~ 0,6 MPa
6) Potência da máquina: ≤ 1 kVA
7) Dimensões: 2980 × 1500 × 1400 mm (C × L × A)
8) Composição: Este sistema inclui 6 estações de trabalho independentes que se interconectam, formando um sistema de fabricação integrado. Consulte o fluxograma abaixo para visualizar o funcionamento do sistema.
