AFM028P Treinador de Controlo de Nível, Equipamento Didático, Formação Educacional, Treinador de Controlo de Processos 1. Introdução ao Produto 1.1 Descrição do Produto O Controlador de Nível AFM028P é um dispositivo de controlo de nível de líquidos de alta precisão para uso industrial, baseado em algoritmos avançados de controlo PID. Concebido para o campo do controlo de fluidos moderno, integra deteção por sensores de alta sensibilidade, computação e processamento inteligentes e atuadores precisos. Permite o controlo em malha fechada de nível de líquido estável, fiável e eficiente para diversos meios líquidos. Este produto adota um design de arquitetura modular. A unidade de controlo principal está equipada com um controlador lógico programável (PLC) Siemens S7-200 SMART, combinado com um módulo de expansão analógica de alta precisão para garantir que o sistema mantém excelentes características de resposta dinâmica e capacidade anti-interferência mesmo em condições de trabalho complexas. Através da interface homem-máquina (IHM) externa com ecrã táctil, os utilizadores podem definir intuitivamente os parâmetros de controlo e monitorizar a tendência de variação do nível do líquido em tempo real, o que melhora significativamente a conveniência de operação e a visualização do sistema. Como um dispositivo multifuncional que tem em conta tanto a demonstração didática como a prática industrial, o seu design de interface padronizado e o protocolo de comunicação aberto podem ligar-se perfeitamente a plataformas de simulação de laboratório ou a pequenas linhas de produção automatizadas, atendendo plenamente às diversas necessidades de faculdades e universidades, institutos de investigação científica e departamentos de I&D empresariais no ensino do controlo de processos, verificação de algoritmos e integração de sistemas. 1.2 Características do Produto 1. Adota o algoritmo PID adaptativo para ajustar dinamicamente os parâmetros proporcional, integral e derivativo. 2. O módulo de expansão analógica SMARTPLC Siemens S7-200 proporciona um núcleo de controlo estável e fiável, suporta o desenvolvimento secundário e facilita a expansão funcional. 3. Válvula de controlo pneumática em aço inoxidável + transmissor eletrónico de pressão diferencial para garantir um funcionamento estável a longo prazo, resistência à corrosão e ao desgaste. 4. O ecrã táctil exterior exibe parâmetros importantes, como o nível de líquido, o caudal e a abertura da válvula em tempo real, suporta a reprodução de curvas de dados históricos e facilita a análise experimental. 5.Com disjuntor de proteção contra fuga de corrente para evitar falhas elétricas, como sobrecarga e curto-circuito. 2. Especificações Técnicas 2.1 Parâmetros técnicos básicos Alimentação elétrica: monofásica trifásica 220V CA 2.2 Parâmetros de aparência do equipamento Dimensões: 850 mm * 600 mm * 765 mm Peso: 150 kg 3. Introdução ao Produto 3.1 Componentes principais do produto Nº Nome Quantidade 1 Entrada de água (PI2) 1 2 Válvula (V1) 1 3 Medidor de caudal (FI2) 1 4 Válvula proporcional 1 5 Indicador de alimentação do equipamento 1 6 Terminal de entrada analógica 1 7 Módulo PLC 2 8 Terminal de saída analógica 1 9 Depósito de incrustação em vidro orgânico 1 10 Válvula (V2) 1 11 Válvula (V3) 1 12 Porta de transbordo 1 13 Transmissor de pressão diferencial 1 3.2 Acessórios do produto Nº Nome Qtd. 1 Tubo de água 1 2 Cabo de alimentação 1 3 Cabo de rede 1 4 Cabo de alimentação 1 5 Cabo elétrico de segurança de 2 mm 2 6 Fusível 5 7 Abraçadeira de tubo 8 4. Introdução à interface do ecrã táctil 1 Valor de saída da válvula proporcional 2 Valor em tempo real da válvula proporcional 3 Configuração de abertura e fecho da válvula proporcional 1 Valor definido 2 Grau de abertura da válvula 3 Valor real do nível do líquido 1 Regulação manual do grau de abertura e fecho da válvula proporcional 2 Interruptor PID 1 1. Valor definido pelo PID 2. Valor real do PID 3. Percentagem de saída Três grupos de parâmetros do PID 5. Lista de experiências didáticas do produto (1) Experiência de ajuste do nível do líquido baseada no controlo PID
