AFM040 Sistema de Treinamento Industrial 4.0, Treinador de Mecatrônica, Equipamento Educacional, Equipamento Didático1 Introdução ao Equipamento
1.1 Visão Geral
O sistema de treinamento modular e flexível para linha de produção é um produto típico de mecatrônica e automação. Ele foi desenvolvido especialmente para escolas técnicas e instituições de ensino e treinamento. É adequado para o ensino e treinamento em manufatura mecânica e automação, mecatrônica, engenharia elétrica e automação, engenharia de controle, medição e automação, tecnologia de controle, controle computadorizado, controle automático e outras áreas afins. Próximo ao local de produção e manufatura industrial, foi especialmente projetado para treinamento e ensino práticos, fortalecendo diversas capacidades práticas de controle e engenharia.
O sistema inclui 4 estações: sistema de distribuição, estação de carga e descarga, estação de montagem e estação de triagem e armazenagem. O sistema de controle utiliza o Siemens S7-1200, que possui boa flexibilidade. Cada estação possui um CLP independente. Com o sistema de controle, cada estação pode operar de forma independente ou em conjunto com duas, três ou quatro estações próximas. Os alunos aprendem o projeto, a instalação, a programação, a depuração e o treinamento completo em máquinas e operação de sistemas complexos. O sistema inclui mecatrônica, pneumática, acionamento e controle de motores, CLP, sensores e outras tecnologias de controle, sendo adequado para estudantes realizarem prática de engenharia, projeto de cursos e treinamento de engenheiros de tecnologia júnior.
1.2 Características
(1) A plataforma de treinamento utiliza uma plataforma de liga de alumínio com rodas universais instaladas na parte inferior. Duas rodas com trava permitem que ela seja movida e fixada em qualquer lugar com flexibilidade.
(2) Os terminais de E/S do módulo CLP da estação principal e da subestação do dispositivo de treinamento e avaliação são conectados a cada interruptor de comando, interruptor fotoelétrico, sensor e elemento indicador por meio do bloco de terminais; cada módulo atuador é colocado na placa de base, o que facilita o uso e evita danos; a unidade de controle CLP é instalada no gabinete de treinamento, garantindo segurança e confiabilidade.
(3) O sistema integra organicamente mecânica, pneumática, controle eletrônico, acionamento de motores, detecção por sensores, CLP e tecnologia de rede de controle industrial. Possui uma estrutura modular e é fácil de montar. Pode realizar diversos treinamentos de habilidades individuais e projetos de treinamento abrangentes. Pode realizar a instalação e depuração de peças mecânicas, instalação e depuração de sistemas pneumáticos, instalação de circuitos de controle elétrico e programação de PLC, instalação e depuração de equipamentos eletromecânicos, instalação e depuração de sistemas de controle automático, instalação e depuração de sistemas de controle de rede industrial, e pode atender bem às necessidades de ensino prático e treinamento em engenharia.
(4) Tanto a estrutura mecânica quanto o sistema de controle adotam interfaces padrão unificadas, que possuem alta compatibilidade e escalabilidade. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia industrial, o sistema acompanha a atualização e expansão da tecnologia no local para atender ainda mais às necessidades do cliente e ao ensino prático; Este sistema cultiva o pensamento criativo e as habilidades dos alunos. Os alunos podem usar este sistema para aprender sobre montagem mecânica, projeto elétrico, fiação, programação e depuração de CLP, treinamento e manutenção de engenharia de barramento de campo, etc.
2 Parâmetros técnicos
Potência de entrada: monofásica trifásica 220V±10%, 50Hz
Dimensões: aproximadamente 700mm x 800mm x 1400mm (tamanho máximo de uma única unidade)
Capacidade: <1KVA
Peso: <100Kg (peso por estação)
Temperatura ambiente: -10℃～+40℃
Umidade relativa: <85% (25℃)
3 Lista de componentes e introdução detalhada
3.1 Parte principal
Nº Nome
1 Estação de entrega (ponto único)
2 Estação de processamento (segundo ponto)
3 Estação de montagem (terceiro ponto)
4 Estação de triagem e armazenamento (quádruplo ponto)
Bomba de ar (imagem ilustrativa)
3.2 Parte de controle
Nº Nome
1 Bloco de terminais
2 Tela de exibição
3 Caixa de indicadores
3.3 Parte de controle
Nº Nome
1 Botão de emergência
2 Seletor de modo autônomo ou online
3 Botão de inicialização
4 Botão de parada
5 Botão de reinicialização
6 Indicador de falha
3.4 Estrutura interna da sala de distribuição de energia
Nº Nome
1 Disjuntor (2P)
2 Disjuntor (2P)
3 CLP
4 Bloco de terminais
5 Relé
6 Interruptor
3.5 Acessórios
Nº Nome Qtd.
1 Bloco 9
2 Tomada múltipla 1
3 Cabo 1
Disquete USB 1
4. Lista de experimentos
Experimento 1 Experimento de teste autônomo de ponto único
Experimento 2 Experimento de teste autônomo com duas estações
Experimento 3 Experimento de teste autônomo com três estações
Experimento 4 Experimento de teste autônomo com quatro estações
Experimento 5 Experimento de teste online de equipamentos
