Estudo Completo sobre Bancada de Treinamento em Controle de Processos e Regulação – Equipamento Educacional e de Ensino

AFM022P Estudo Completo sobre Bancada de Treinamento em Controle de Processos e Regulação – Equipamento Educacional e de Ensino
1 Visão Geral do Produto
1.1 Visão Geral
O controle de processos é a abreviação para o controle automático de processos de produção, constituindo uma parte fundamental da tecnologia de automação. Geralmente, refere-se ao controle contínuo ou automático do processo produtivo em setores industriais como petróleo, indústria química, energia elétrica, metalurgia, indústria leve, materiais de construção, energia nuclear, entre outros. Nos processos de produção industrial modernos, a tecnologia de controle de processos desempenha um papel cada vez mais importante na obtenção de diversos indicadores técnicos e econômicos ideais, na melhoria dos benefícios econômicos e da produtividade do trabalho, na melhoria das condições de trabalho e na proteção do meio ambiente.
Tendo como eixo central as principais tecnologias e sistemas de equipamentos que incorporam a automação e os sistemas de informação das empresas de processos, projetamos e fabricamos dispositivos de ensino prático abrangentes para laboratórios profissionais de controle de processos avançado, estabelecendo, assim, uma base de prática de engenharia para este laboratório de disciplina profissional.
Este dispositivo de treinamento apresenta um design racional e grande versatilidade. Ele não apenas atende aos requisitos de ensino experimental de cursos relacionados em automação industrial, controle automático e outras áreas de especialização, mas também é adequado para a pesquisa e o desenvolvimento de temas em nível de pós-graduação.
1.2 Características
1.2.1 Adota uma estrutura industrial em alumínio, com design de estrutura transparente e interface aberta. Equipado com rodas giratórias na base, cada unidade pode ser coordenada de forma flexível, sendo fácil de utilizar e resistente a danos.
1.2.2 Este dispositivo de treinamento inclui um sistema integrado (all-in-one) com PLC e tela sensível ao toque, além de uma unidade de controle por botões, permitindo alternar entre os modos manual e automático sem interferência mútua. Esta é a configuração padrão para o controle de processos em pequenos equipamentos industriais, o que aumenta significativamente a flexibilidade na utilização do equipamento.
1.2.3 Os dispositivos de detecção e sensoriamento de temperatura, vazão, nível de líquido e pressão — amplamente utilizados na indústria — podem ser diversificados, permitindo a elaboração de experimentos correlatos.
1.2.4 O conceito de controle por compartilhamento de tempo permite coletar dois ou três parâmetros simultaneamente; por exemplo, um conjunto de medição de vazão e um conjunto de medição de temperatura. O sistema objeto de controle é fabricado inteiramente em liga de alumínio. Sob uma perspectiva estética — e sem perder o rigor do conceito de engenharia —, o sistema experimental do laboratório profissional de equipamentos de processo foi concebido e construído para se tornar um laboratório de demonstração que reflete o espírito e as tendências da atualidade. 1.25 O dispositivo é capaz de realizar os itens básicos de treinamento em controle de processos, efetuar o controle dos quatro parâmetros — vazão, temperatura, pressão e nível de líquido — e as funções de ajuste PID, podendo, assim, atender a uma variedade de objetivos de ensino e treinamento.

2 Parâmetros de Desempenho
2.1 Alimentação elétrica: monofásica a três fios, 220V±5%, 50Hz;
2.2 Dimensões: 1600×800×1800 mm
2.3 Capacidade da máquina: <1KVA; Sinal de controle: Tensão 0～10V; Corrente: 4-20mA;
2.4 Alimentação dos elementos controlados: motor AC 220V±10%; válvula de controle AC 24V±10%, 50Hz±10%; aquecimento AC 220V±10%;
2.5 Ambiente de operação: -10℃～40℃; umidade relativa: 20%～90% (sem condensação);
2.6 Condições de trabalho: temperatura ambiente -10℃～+40℃; umidade relativa <85% (a 25℃);
3 Composição do Produto
1 Bomba principal;
2 Água de resfriamento externa;
3 Válvula solenoide 2;
4 Tanque de coleta;
5 Aquecedor;
6 Tanque de mistura;
7 Válvula solenoide 1;
8 Bomba de pré-aquecimento;
9 Válvula de mistura elétrica de três vias;
10 Trocador de calor;
11 Tubo de transbordo;
12 Válvula de alívio de pressão;
F: Medidor de vazão;
T: Sensor de temperatura (T1-T6);
L: Sensor de nível de líquido;
TIC: Controlador de temperatura.
3.1 Composição de hardware do sistema de controle elétrico
1) Tela sensível ao toque MCGS
2) CLP Siemens: CPU 1214C DC/DC/Rly
3.2 Atuadores
3.3 Dispositivo de detecção